乳液泵外罩与喷头环多腔模具（16–48 腔 · 外罩 ±0.05mm）

化妆品盖与泵体外件 泵体外件多腔系列 在售 货号 PKG-LPH-N8

一、产品概述

本系列面向乳液泵外罩、喷头连接环、滴管胶头座与按盖内部辅件，属于化妆品包装中的泵体外件。结构上按年量与件重配 16–48 腔，外罩类件重小、可进一步上探腔数，具体仍受热流道空间与取出节拍限制。

材料以 PP、ABS 与 PC 为主，按接触介质与外观要求选；透明件按用途评估。边界要写清：泵芯、弹簧、玻璃球与计量行程件不接设计责任，本系列只做外罩、连接螺纹环与非计量按头件。

三条核心卖点：一是逐腔尺寸管控，多腔件按腔位取数据而不是平均值；二是防缩与防浇口残料，外罩是外观件，浇口位置与保压窗口决定外观等级；三是换色清理可预期，流道结构按换色频率选型。

二、技术参数

取值写可验证区间；查不到写「需按实际送检/实测确认」，禁编数字。

三、应用场景

• 乳液泵外罩：外观面与配合尺寸并重，需防缩、防流痕与防浇口残料，外观按限度样判定。
• 喷头连接环：螺纹与密封面是关键 CTQ，按喷淋用途与介质单评，装配试配纳入检测项。
• 滴管胶头座：小件适合多腔，关注同心度与装配手感，浇口残料直接影响使用体验。
• 按盖内部辅件：棘齿腔与行程面按功能单评，不承接计量责任，尺寸判据写入技术协议。

四、工艺与检测要点

公差要按功能面拆开给。内部活动件的导向面、密封面与行程面需求不同，统一写成一个数值会让某一面过严而另一面失效；正确做法是按功能分别给公差并分别检测。

多腔一致性靠流道与冷却两条线。先用充填分析压充填时间差，再用分区控温拉平黏度，最后用逐腔尺寸验证；腔间极差超过公差带三分之一时，先整流道与冷却，不调注射速度掩盖。

检测包含装配试配。除尺寸外，泵体外件要做装配试配与手感确认，试配结果按腔位记录；在线称重用于过程监控，周期性首件用于判定，两者口径不同。

五、选型建议

外观要求高、产量大的外罩优先针阀热流道，配合自动断浇减少后处理；小批多品种优先开放式结构，把换色与残料成本算进单件成本。

内部有棘齿或行程结构的件，先把功能面公差拆清楚再开模。功能面判据不清会导致试模反复修模，成本远高于前期评审的工作量。

需要透明或高光外罩时，先确认材料与模具温度窗口，再定浇口与冷却方案；透明件的流痕与应力痕在薄壁处更明显。

六、交付与验收要点

交付从功能面拆解开始。先把导向面、密封面与行程面的公差分别写入技术协议，再按功能面设计镶件与检测方案；功能面判据不清会导致试模反复修模，成本远高于前期评审。

试模阶段先建立热平衡，再按腔位取样。泵体外件的装配试配要在试模阶段完成，试配结果按腔位记录；装配手感属于判据的一部分，不能留到量产阶段再确认。

检测报告包含逐腔尺寸、装配试配结果与外观分级，并附腔位布局图与工艺条件快照，便于复检时对齐。在线称重用于过程监控，周期性首件用于判定，两者不能互相替代。

文件包包含 DFM、模流报告、FAI 与逐腔尺寸报告、材料 COA，接触面按用途出声明。泵芯、弹簧与计量行程件不在本系列范围内，相关责任边界在协议中写清。

验收判据按三条写死：功能面公差分别达标、装配试配通过、文件与量产状态一致（牌号、批次与工艺条件对齐）。换色项目还要把清理周期与过渡料用量写进排产计划。

七、常见搭配与不接边界

常见搭配是同一套化妆品包装的外件组合：外罩、连接螺纹环、按头非计量件与滴管胶头座按同一外观标准生产，光泽差与咬花一致性要在同一限度样下比对。

不接边界写清：泵芯、弹簧、玻璃球与计量行程件不接设计责任；直接接触药品与无菌件不在本系列范围；涉及食品接触的转用件按用途出材料声明，终判由客户与检测机构确认。

• 搭配：连接螺纹环、按头非计量件、滴管胶头座
• 不接：泵芯、弹簧、玻璃球、计量行程件与无菌件
• 转用：食品接触转用按用途出材料声明与检测建议

多腔泵体外件的腔位编号要与镶件编号一一对应，镶件互换后及时更新对照表，否则异常腔无法定位。

泵体外件的试配样件应随报告一起留存，后续换料或换镶件时可以直接对照手感与配合状态，减少重复确认。

试模阶段的功能面判据要一次写全，中途补判据会导致反复修模。

八、维护周期与寿命边界

模具寿命按腔数、材料与周期综合评估，不在选型阶段给统一模次数。高腔数与高周期件磨损更快，维护点更密，维护计划要在交付时一并给出。

维护分三层。日常点检覆盖排气槽清理、热流道分区温度记录与逐腔重量极差；周期保养覆盖水路清洗与顶出系统检查；大修覆盖镶件更换与型腔翻新。

易损件要备件化。热流道嘴、镶件与顶针按替换周期备货，断供会造成连续停机；备件清单随模具交付，比临时采购省停机时间。

寿命边界写进技术协议。达到约定模次或尺寸超差趋势明显时安排翻新，避免突发失效；翻新后的首件要重新走 FAI 与逐腔尺寸。

泵体外件的导向面与密封面磨损直接影响装配手感，维护要把这两类功能面列入重点；换型频繁的品种，镶件拆装后按导向与密封 CTQ 复测，确认再量产，避免装配手感漂移。若装配试配出现卡滞，优先查导向面磨损与顶出同轴度，再调工艺，不能靠提高保压掩盖真因。

九、交付前的自检清单

交付前按四条自检：功能面公差是否逐项达标，装配试配是否通过，材料 COA 与接触面声明是否齐全，文件包是否覆盖声明与检测建议。

四条全过再签首件，能减少大部分后期扯皮；任一条缺项都先补再量产，不要带着问号交付。自检项写进交接单，比口头确认可靠，也便于客户复检时快速对齐。

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