展会小样盖快速换色模具（4–32 腔 · 配合 ±0.05mm）

日化与展会样品盖 展样与日化小批系列 在售 货号 PKG-SQC-S9

一、产品概述

本系列面向小样瓶盖、试用装卡扣、展会香氛小盒、酒店小瓶外盖与样品小罐，属于小批多品种的包装件。腔数按品种与批量定，常见 4–32 腔；品种多时高腔数会被换产与换色时间吃掉，实际产能不一定随腔数上升。

材料以 PP、ABS、PMMA 与 PC-ABS 为主。配合公差参考 ±0.05 mm，卡扣公差 ±0.03–0.08 mm，外观面按 ±0.05–0.15 mm；减肉厚时保留螺牙强度，不牺牲装配性能。

三条核心卖点：一是快速换色热流道与过渡料方案，把换产损失压下来；二是残料管理纳入排产，换色清理周期与过渡料用量提前算清；三是展样外观全检配限度样，保证展会样品的一致性。

二、技术参数

取值写可验证区间；查不到写「需按实际送检/实测确认」，禁编数字。

三、应用场景

• 展会小样盖与香氛小盒：品种多、批量小，关注换色效率与外观全检，交付节奏集中在展会前。
• 试用装卡扣与酒店小瓶外盖：关注配合尺寸与卡扣手感，卡扣根部圆角与壁厚保留量需复算。
• 样品小罐身：关注轻量化与外观一致性，透明件在薄壁处的流痕与应力痕需按限度样确认。
• 季节性促销包装：排产集中，需预留换色与试模窗口，材料与色粉提前锁定。

四、工艺与检测要点

换色成本要在选型阶段量化。把换色清理时间、过渡料用量与残料损失折算成单件成本，与模具差价一起比较；珠光与深色转浅色的清理成本最高，应预留排产窗口。

外观判定靠限度样。展样件做外观全检，高光件看光泽差与合模线，哑光件看咬花一致性，珠光件看色差与磨损；限度样在试模阶段确认并归档。

轻量化分区域推进。非承力的大平面与均匀壁厚区先减，螺牙、卡扣根部与筋位保留余量；减重后复算强度与开合力，不能只看外观效果。

换季或换料后要复核工艺窗口。环境温度与材料批次变化会让已调好的平衡漂移，季节性排产前重新确认温度与保压窗口更稳妥。

五、选型建议

品种多、单批量小优先开放式或易清理针阀结构，把换色与残料成本放在第一位；量大且品种稳定时再选针阀自动断浇，用时序与断浇减少后处理。

腔数不要一次排满。按品种数、单品种批量与换产时间反推合理腔数，高腔数在换色频繁的场景里往往不产生实际产能。

透明与高光展样件单独评。先确认材料与模温窗口，再定浇口与冷却方案；薄壁处的流痕与应力痕在展样件上最容易被注意到。

六、交付与验收要点

交付从品种与批量清单开始。按品种数、单品种批量与换色次数反推合理腔数，再定热流道形式；高腔数在换色频繁的场景里往往不产生实际产能，这一点要在报价阶段讲清。

试模阶段确认换色方案。把换色清理时间、过渡料用量与残料损失实测一轮，写进排产计划；珠光与深色转浅色的清理成本最高，排产时要预留窗口。

外观判定靠限度样。展样件做外观全检，高光看光泽差与合模线，哑光看咬花一致性，珠光看色差与磨损；限度样在试模阶段确认并归档，量产阶段按限度样判定。

文件包包含 DFM、模流报告、FAI 与逐腔尺寸报告，RoHS 与 REACH 文件，食品转用按标准出材料声明；季节性项目要复核工艺窗口，不沿用上一季参数。

验收判据按三条写死：配合与卡扣尺寸达标，外观按限度样判定，换色成本与排产计划一致。轻量化展样件还要附减重前后的强度复算记录。

七、常见搭配与不接边界

常见搭配按展样组合展开：小样瓶盖配试用装卡扣，香氛小盒配外盖，酒店小瓶外盖配防盗环；展样件通常成套交付，外观标准要在同一限度样下比对。

不接边界写清：不替客户做终产品合规判定，食品接触转用件按标准出材料声明与检测建议；无菌件与药包直接接触件不在本系列范围，转对应产品线评估。

• 搭配：试用装卡扣、香氛小盒外盖、酒店小瓶防盗环
• 不接：终产品合规判定、无菌件、药包直接接触件
• 文件：RoHS、REACH，食品转用按标准出声明

展样件通常成套交付，外观标准要在同一限度样下比对，避免盖体与外罩之间出现光泽差。换色次数是报价的关键变量，同样一套模换 3 次色与换 15 次色，单件成本差别很大，应在合同阶段写清。

展样项目的材料与色粉应提前锁定，临时替换会改变外观与收缩行为，导致已确认的限度样失效并重新试模。

展样件的外观全检结果应按腔位记录，便于定位异常腔。

八、维护周期与寿命边界

模具寿命按腔数、材料与周期综合评估，不在选型阶段给统一模次数。高腔数与高周期件磨损更快，维护点更密，维护计划要在交付时一并给出。

维护分三层。日常点检覆盖排气槽清理、热流道分区温度记录与逐腔重量极差；周期保养覆盖水路清洗与顶出系统检查；大修覆盖镶件更换与型腔翻新。

易损件要备件化。热流道嘴、镶件与顶针按替换周期备货，断供会造成连续停机；备件清单随模具交付，比临时采购省停机时间。

寿命边界写进技术协议。达到约定模次或尺寸超差趋势明显时安排翻新，避免突发失效；翻新后的首件要重新走 FAI 与逐腔尺寸。

展样件换色频繁，热流道嘴与流道残料管理是维护重点；换色清理不彻底会污染下一批次外观，维护计划要写明清理周期与过渡料用量上限，把换色成本控制在可预期范围。

九、交付前的自检清单

交付前按四条自检：配合与卡扣尺寸是否达标，外观限度样是否确认归档，换色成本与排产是否一致，文件包是否覆盖声明与检测建议。

四条全过再签首件，能减少大部分后期扯皮；任一条缺项都先补再量产，不要带着问号交付。自检项写进交接单，比口头确认可靠，也便于客户复检时快速对齐。

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